LINIA SORTOWNICZA MISOWA 4MS Z ROBOTEM ROZŁADUNKOWYM

Zautomatyzowany system regulacji wysokości umożliwia podnoszenie i opuszczanie skrzyń na wysokość do 300 mm, co pozwala na łatwą integrację z różnymi liniami produkcyjnymi. Dzięki temu urządzenie dostosowuje się do różnych układów pracy, eliminując konieczność ręcznej konfiguracji. Z kolei napęd elektryczny zapewnia cichą i wydajną pracę, zmniejszając hałas w zakładzie i poprawiając komfort operatorów. Ponadto wysoka efektywność energetyczna pozwala na mniejsze zużycie energii niż w tradycyjnych systemach hydraulicznych, co przekłada się na niższe koszty eksploatacyjne oraz rzadszą konieczność serwisowania.

Przemysłowe kamery wizyjne analizują aż 85% powierzchni produktu, co pozwala na wykrycie nawet najmniejszych defektów. System wykorzystuje różne spektra światła, dzięki czemu możliwe jest identyfikowanie uszkodzeń zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych. Dzięki temu maszyna może automatycznie odrzucać produkty niespełniające norm jakościowych, co zwiększa precyzję selekcji i ogranicza ryzyko, że wadliwy towar trafi do dalszej dystrybucji.

Zaawansowany system klasyfikacji sortuje produkty według wagi, koloru i wielkości, co pozwala na dostosowanie procesu do specyficznych wymagań branży. Inteligentny moduł zapadkowy wykorzystuje czujniki oraz algorytmy sztucznej inteligencji, aby automatycznie optymalizować sposób segregacji towarów. Dzięki temu eliminuje błędy sortowania i zwiększa efektywność całego procesu. Możliwość samodzielnego dostosowywania się maszyny do rodzaju produktów oznacza większą elastyczność działania i wyższą jakość końcowego asortymentu.

Modularna budowa linii sortowniczej pozwala na przetwarzanie nawet 10 ton produktów na godzinę, co znacząco zwiększa szybkość realizacji zamówień i skraca czas obróbki surowców. Most wagowy o wysokiej precyzji zapewnia sortowanie produktów z dokładnością do pojedynczych gramów, co jest kluczowe w przypadku asortymentu, którego wartość jest ściśle związana z masą. Dzięki temu system umożliwia rzetelne odmierzanie porcji, co przekłada się na lepszą organizację sprzedaży i wyższą jakość końcowego produktu.

Inteligentny przenośnik Klepsydra został zaprojektowany tak, aby minimalizować uszkodzenia mechaniczne produktów podczas transportu. Dzięki specjalnej konstrukcji oraz nowoczesnemu sterowaniu owoce i warzywa płynnie przechodzą przez system, unikając niepożądanych wstrząsów czy deformacji. To rozwiązanie szczególnie istotne dla delikatnych produktów, które muszą być transportowane w sposób nieinwazyjny, aby nie traciły na jakości i trwałości.

Nowoczesny system zabezpieczeń dba o bezpieczeństwo operatorów oraz maszyn, wykorzystując bariery optyczne, wyłączniki krańcowe oraz system awaryjnego zatrzymania. Dzięki temu urządzenie natychmiast przerywa pracę, jeśli w obszarze działania znajdzie się osoba, co eliminuje ryzyko wypadków. Dodatkowo, precyzyjne sortowanie i delikatny transport pozwalają na minimalizację strat produktowych, co przekłada się na wyższą efektywność produkcji i ograniczenie kosztów wynikających z odrzutów.