NAPEŁNIARKA JEDNOGŁOWICOWA DWUSKRZYNIOWA NSJ-2-04

Zautomatyzowany system regulacji wysokości umożliwia precyzyjne podnoszenie skrzyń na wysokość do 300 mm, co pozwala na łatwą integrację urządzenia z różnymi liniami produkcyjnymi. Dzięki temu eliminowana jest konieczność ręcznej regulacji, a cały proces przebiega płynnie i bez zakłóceń. Napęd elektryczny zapewnia cichą i energooszczędną pracę, zmniejszając poziom hałasu w zakładzie i poprawiając warunki dla operatorów. W porównaniu do tradycyjnych napędów hydraulicznych zużywa on mniej energii i wymaga minimalnej konserwacji, co znacząco obniża koszty eksploatacyjne.

Zaawansowany system wizyjny wyposażony w kamery przemysłowe analizuje aż 85% powierzchni produktu, pozwalając na wykrycie nawet najdrobniejszych defektów. Dzięki zastosowaniu różnych spektrów światła możliwe jest rozpoznawanie zarówno uszkodzeń zewnętrznych, jak i wewnętrznych. Dodatkowo, inteligentny system klasyfikacji wykorzystuje zaawansowane sensory oraz algorytmy AI do sortowania produktów według wagi, koloru i wielkości. Dzięki temu zapewniona jest maksymalna dokładność selekcji i eliminacja błędów sortowania.

Modularna budowa systemu oraz nowoczesne technologie pozwalają na przetwarzanie do 12 ton produktów na godzinę, co znacząco zwiększa efektywność operacyjną i przyspiesza realizację zamówień. Moduł zapadkowy z inteligentnym sterowaniem automatycznie kieruje produkty do odpowiednich kategorii, wykorzystując czujniki i algorytmy AI do optymalizacji procesu sortowania. System może samodzielnie dostosowywać sposób segregacji, eliminując błędy i poprawiając ciągłość pracy.

Most wagowy o wysokiej dokładności wykorzystuje zaawansowane tensometryczne systemy pomiarowe, pozwalając na dokładne sortowanie produktów z precyzją do pojedynczych gramów. Jest to niezwykle istotne w przypadku towarów, których wartość zależy od wagi, co pozwala na lepszą organizację sprzedaży i zapewnienie rzetelnych pomiarów. Dodatkowo, zoptymalizowany transport produktu, oparty na innowacyjnym przenośniku Klepsydra, minimalizuje ryzyko uszkodzeń delikatnych owoców i warzyw, umożliwiając ich płynne i bezpieczne przejście przez proces sortowania.

System zabezpieczeń obejmuje bariery optyczne, wyłączniki krańcowe oraz awaryjne zatrzymywanie, które zapewniają maksymalne bezpieczeństwo operatorów i eliminują ryzyko wypadków. Maszyna natychmiast zatrzymuje się, jeśli wykryje obecność osoby w strefie pracy, co gwarantuje zgodność z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa. Dodatkowo, precyzyjne sortowanie i delikatny transport pozwalają na minimalizację strat produktowych, co przekłada się na większą ilość pełnowartościowego towaru trafiającego na rynek oraz redukcję odpadów.